Cavilhas são muito comuns e muito úteis para projetistas mecânicos. Primeiro, vamos apresentar o pino de posicionamento. Pino-guia é na verdade um nome informal. O nome estrito é pinos, componentes de conexão usados para limitar com precisão a posição e as coordenadas das peças. Normalmente, apenas os dois componentes que precisam ser combinados precisam ser adicionados.
Os pinos de posicionamento podem ser divididos em vários tipos de acordo com sua classificação. Como são chamados de tarugos, geralmente são redondos e possuem o diâmetro do corpo. Existem muitos tipos, por exemplo: uma extremidade é redonda e a outra extremidade tem dentes roscados. Este é um pino guia normalmente usado para duas peças que são frequentemente separadas e combinadas. É claro que algumas tolerâncias de posição relativa são muito grandes e o círculo utilizado é difícil de garantir. Os pinos podem ser inseridos.
Este tipo de pino cônico pode ser usado, e a cabeça também é redonda, mas é relativamente pequena e pode facilmente causar desalinhamento do furo. Alguns produtos têm um diâmetro maior que o inferior, que é menor que o superior. Um pequeno flange também é adicionado no meio. A diferença de formato pode ser adaptada a diferentes ocasiões, mas tem apenas uma finalidade, que é segurar sempre bem as duas partes.
Existem também tipos de rosqueamento para tipos de cavilha. O padrão JIS refere-se a isso como um pino de fixação para a matriz de estampagem (somente tipo reto B5062). Além disso, existem pinos paralelos (B1354) e pinos cônicos (B1352) como peças mecânicas no JIS, e sua precisão é inferior à das aplicações em moldes.
A precisão do diâmetro externo, a rugosidade da superfície e a dureza do material são condições necessárias para o posicionamento dos pinos. Os pinos-guia devem ser usados pressionando-os suavemente nos orifícios. Quando o pino de localização é pressionado no furo, a pressão superficial e o atrito obtidos pela deformação elástica criam uma força de retenção. Portanto, ao usar pinos de posicionamento, a relação entre a precisão do diâmetro externo do pino de posicionamento e a precisão do furo é muito importante.
Como o diâmetro do pino deve ser pressionado no diâmetro do furo, o diâmetro do furo deve ser um pouco menor. Se for matéria-prima e material temperado, se o diâmetro do furo não for alterado, a força de retenção e a força de pressão do pino de posicionamento serão diferentes. Portanto, o tamanho dos poros da matéria-prima deve ser reduzido em 10 μM, e o tamanho dos poros do material temperado deve ser reduzido em cerca de 5 μM.
Para o uso básico dos pinos de posicionamento, consulte: Pressione os dois pinos de posicionamento na placa, tomando cuidado para evitar desalinhamento. Quanto mais longe estiver o local, melhor, o que é útil para melhorar a precisão. A relação entre o diâmetro do furo e a profundidade é que o comprimento da peça de fixação do pino de posicionamento é duas vezes o diâmetro do pino de posicionamento. O comprimento mínimo deve ser igual ao diâmetro e o máximo não deve ultrapassar 3 vezes o diâmetro. Se a profundidade do furo for menor que o diâmetro do pino de localização, a precisão do posicionamento será prejudicada; se a profundidade do furo exceder três vezes o diâmetro do pino de localização, será difícil realizar o processamento do furo com precisão garantida.
De modo geral, os pinos retos são mais comumente usados, mas às vezes são usados pinos cônicos. Os pinos de posicionamento cônicos podem se soltar devido a vibrações e choques, portanto, preste atenção especial a eles. Além disso, usar um pino para suportar a pressão exercida pelas laterais não é o propósito do pino em si, e é melhor não confiar nele para cumprir todo o seu propósito. Consulte as dimensões dos parafusos de fixação usados para determinar o diâmetro do pino. Geralmente, o diâmetro é igual ao tamanho do parafuso ou um tamanho maior que o tamanho do parafuso.
