O pino de posicionamento é uma peça que pode participar na limitação do grau de liberdade de um objeto. Tem certas aplicações em alguns equipamentos de movimento mecânico e é usado principalmente para determinar a posição no espaço bidimensional. Os pinos de posicionamento, tendo o furo da peça como referência de posicionamento, participam na limitação do grau de liberdade do objeto. Eles controlam o movimento linear do objeto nos três eixos de X, Y e Z, e os seis movimentos livres do movimento rotacional em torno de X, Y e Z. Gaste. Em um molde que consiste em duas ou mais peças, um pino é projetado para posicionar com precisão duas partes adjacentes do molde.
Pinos de posicionamento Quando o corpo da máquina é conectado por várias peças e cada peça precisa manter uma posição precisa durante o processamento e montagem, os pinos de posicionamento devem ser usados para posicionamento. Por exemplo, se o corpo da caixa dividida for composto por uma tampa de máquina e uma base de máquina, a usinagem dos furos de rolamento nele possui requisitos de alta precisão. Portanto, durante o projeto, dois pinos de posicionamento distantes um do outro devem ser colocados na superfície dividida para garantir sua precisão de processamento e montagem.
A classificação e os padrões dos pinos de posicionamento podem ser divididos em: pinos de posicionamento pequenos, pinos de posicionamento fixos, pinos de posicionamento substituíveis e plugues de posicionamento de acordo com suas diferentes estruturas. Pinos de localização: Os pinos de localização têm uma estrutura razoável. A fim de garantir a precisão da posição relativa entre as duas peças após a montagem, pinos cilíndricos ou pinos cônicos são frequentemente usados para posicionamento, de modo que os requisitos para os pinos e orifícios dos pinos são relativamente altos. Para facilitar o processamento de furos e pinos, os furos devem ser feitos em furos passantes sempre que possível.
Estrutura de montagem do pino de posicionamento
O padrão nacional de pinos de posicionamento O padrão nacional de pinos de posicionamento é dividido em duas séries de pinos elásticos: 1. Pino elástico padrão GB879-86 GB879.1/2-2000 DIN1481 ISO8752; 2. Pino elástico dentado GB879 JIS2808; 3. GB879.3/4 /5-2000 pino elástico laminado DIN7343 ISO8748 ISO8750; 4. Pinos elásticos em polegadas, japoneses, alemães, americanos e outros; 5. Os materiais do produto acima podem ser aço manganês ou aço inoxidável ou outros materiais especificados pelo cliente. Especificações φ1-φ50. Série de pinos cilíndricos: 1. Pino cilíndrico GB119 DIN6325; 2. Pino cilíndrico de rosca interna GB120 DIN797; 3. Pino cônico GB117 DIN19; 4. Pino cônico de rosca interna GB118DIN7978; 5. Pino furado GB880; Pino cônico da cauda do parafuso GB881; Pino GB882; Os materiais do produto acima podem ser feitos de aço carbono ou aço inoxidável ou outros materiais especificados pelo cliente. Especificações φ1-φ50. Os pinos também são chamados de pinos de posicionamento. Sua finalidade é o posicionamento das peças do molde. Os pinos estão disponíveis em tipos retos e cônicos, e também existem tipos de rosqueamento para cada um dos tipos acima.
O padrão JIS o chama de pino de fixação para matrizes de estampagem (somente tipo reto B5062). JIS também inclui pinos paralelos (B1354) e pinos cônicos (B1352) que são peças de máquinas, mas sua precisão é inferior à usada em moldes. A precisão do diâmetro externo, a rugosidade da superfície e a dureza do material são condições necessárias para o posicionamento dos pinos. O pino de posicionamento deve ser pressionado suavemente no orifício para uso. A força de retenção consiste na pressão superficial e no atrito obtidos devido à deformação elástica quando o pino de posicionamento é pressionado no furo. Portanto, ao usar pinos de posicionamento, a relação entre a precisão do diâmetro externo do pino de posicionamento e a precisão do furo é muito importante. Como o diâmetro do pino precisa ser pressionado no diâmetro do furo, o diâmetro do furo deve ser um pouco menor. Se for matéria-prima e material temperado, haverá diferença se a força de retenção do diâmetro do furo e a força de pressão do pino de posicionamento não forem alteradas. Portanto, a matéria-prima deve reduzir o diâmetro dos poros em 10 μm, e o material temperado deve reduzir o diâmetro dos poros em cerca de 5 μm. Consulte o método básico de uso para posicionar pinos. Pressione os dois pinos de posicionamento na placa, tomando cuidado para evitar desalinhamento.
Posicionar o mais longe possível ajudará a melhorar a precisão. Indica a relação entre o pino de posicionamento e o furo. A relação entre o diâmetro do furo e a profundidade é tal que o comprimento do pino de localização deve ser duas vezes o diâmetro do pino de localização. O menor deve ter o mesmo comprimento que o diâmetro, e o maior não deve ultrapassar 3 vezes o diâmetro. Se a profundidade do furo for menor que o diâmetro do pino de localização, a precisão do posicionamento será prejudicada; se exceder 3 vezes o diâmetro do pino de localização, será difícil realizar o processamento preciso do furo. O posicionamento de duas peças é o método básico de utilização de pinos de posicionamento.
Porém, também há casos em que é utilizado através de três placas. Os furos na placa intermediária são furos de tamanho livre para evitar os pinos de posicionamento. Como o pino de posicionamento não está fixado no meio, a precisão do posicionamento é baixa. Pelas razões acima, os pinos de posicionamento não podem ser usados para mais de 4 placas em termos de precisão. Geralmente, pinos de localização de coluna reta são comumente usados, mas às vezes também são usados pinos de localização cônicos. O pino de posicionamento cônico pode se soltar devido à vibração e impacto, portanto, preste atenção especial a ele. Além disso, usar o pino para suportar a pressão lateral não é o propósito do pino em si, portanto, não tenha muitas esperanças de que ele servirá adequadamente ao seu propósito. Consulte o tamanho do parafuso de conexão usado para determinar o diâmetro do pino de localização. Geralmente, use o mesmo diâmetro que o tamanho do parafuso ou um diâmetro maior que o tamanho do parafuso.
