Após o corte, as peças são frequentemente reviradas para garantir que as rebarbas sejam removidas antes do envio ou galvanização. O acabamento vibratório, palavra técnica para tombamento, envolve submeter as peças à vibração enquanto estão em contato com o meio. A mídia é feita especificamente para criar atrito com os componentes, o que os dá um polimento eficaz e regulado. A proporção das peças em relação à mídia e o tempo que as peças permanecem no copo são regidas por diretrizes pré-determinadas.
Um copo vibratório é um grande tambor em forma de rosca com peças que giram em uma direção circular enquanto o tambor balança em alta velocidade. Isso faz com que a mídia e as peças se esfreguem umas nas outras, desgastando as peças e removendo rebarbas. Após a duração apropriada da produção, os tambores são drenados para uma correia transportadora e passam por um secador e limpador. Os inibidores de ferrugem na limpeza e na secadora ajudam a prolongar a vida útil dos itens com acabamento liso. O manuseio e armazenamento inadequados, bem como as condições ambientais, podem ter um impacto negativo na vida útil. É importante tomar precauções para evitar a queda de componentes por longas distâncias, onde as bordas possam pingar, ou tocar as peças com as mãos desprotegidas, onde contaminantes e óleos podem entrar em contato com elas.
Após cada etapa de produção que resulta em rebarbas ou após tratamento térmico, quando as peças apresentam incrustações pretas que precisam ser removidas, é realizado o processo de tombamento. Em casos raros, meios vibratórios vigorosos e tempos de acabamento mais longos podem remover até 00,0005" de material. Quando comparado a técnicas de remoção mecânica, como fresamento ou retificação, esse método de alteração de tolerâncias e dimensões é normalmente mais econômico. Em todas as superfícies, a remoção é consistente, mas não precisa.
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